10-1系列通孔兩點(diǎn)式塞規(guī)
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DIATEST內(nèi)齒棒間距測量系統(tǒng),改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法。用測球代替量棒,減少齒形、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差;用兩瓣式測頭代替千分尺,消除人為因素的影響。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷準(zhǔn),容易操作。...
塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性:
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動(dòng)定中心 (無需找拐點(diǎn))
適用于靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量,調(diào)整機(jī)床?
重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm
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汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)(BMD),又稱電子塞規(guī),專業(yè)孔徑測量。
使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng):
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動(dòng)定中心 (無需找拐點(diǎn))
適用于靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量,調(diào)整機(jī)床
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轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...
轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng):
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動(dòng)定中心 (無需找拐點(diǎn))
適用于靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量,調(diào)整機(jī)床?
重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm
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測量項(xiàng)目:軸承內(nèi)外經(jīng)、內(nèi)外滾道尺寸、錐度、棱面度、橢圓、垂直差、 圓柱度,內(nèi)、外球面直徑及位置檢定;內(nèi)、外溝道直徑及位置檢定
使用DEMM公司的帶升降臺(tái)軸承內(nèi)外圈直徑、滾(溝)道測量儀。該儀器具有以下特性:
1.測量力0-10N
2.重復(fù)精度±0.002mm
3.線性:≤1%量程范圍內(nèi)
4.測量范圍:軸承內(nèi)外經(jīng)尺寸≤φ300
電機(jī)安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng):
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑。采用模塊化設(shè)計(jì),使用附加附件可以測量大多數(shù)種類的孔。此量儀可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分組控制,適用于實(shí)驗(yàn)室。由于量儀有多種不同類型,因此可以測量各種孔,如盲孔、槽寬等。
重復(fù)性:手持形式≤0.001mm,臺(tái)架形式≤0.0005mm。
線性:Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)誤差≤2%測量行程,Φ1.75-40mm范圍內(nèi)誤差≤1%測量行程。
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對(duì)于微型軸承的內(nèi)徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器,由于被測件小,儀器調(diào)整難度大,存在調(diào)整誤差,人為因素大。
微型軸承專用測量儀,采用DIATEST的BMD測頭。重復(fù)性<0>高、一致性好。
因?yàn)闊o內(nèi)圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺(tái)缺陷,軸承儀器D923、D924不易發(fā)現(xiàn).
使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個(gè)圓柱截面的尺寸、橢圓、錐度,方便的發(fā)現(xiàn)滾道根部缺陷,提高測量效率。
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傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內(nèi)徑表,孔底部分由于過深,很難測到測準(zhǔn)。
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液壓閥內(nèi)孔公差要求很高,傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動(dòng)量儀,但由于氣動(dòng)量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難,并且隨著液壓廠家對(duì)產(chǎn)品精度的提高,對(duì)數(shù)據(jù)的采集也有要求。
DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng),重復(fù)性高達(dá)0.2um,實(shí)現(xiàn)快速測量孔徑,并可將數(shù)據(jù)發(fā)送至遠(yuǎn)方電腦,壽命高達(dá)100萬次。
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加速了測量過程(和3D法對(duì)比),可以同時(shí)完成測量數(shù)值的確認(rèn)分析和監(jiān)視測量周期。由于孔徑,外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產(chǎn)品,所以這樣一個(gè)項(xiàng)目的改造會(huì)非常的經(jīng)濟(jì),同時(shí)自動(dòng)的動(dòng)態(tài)測量直徑和高度.
帶有集成自動(dòng)的測量儀器和測量用計(jì)算機(jī)的完整的測量平臺(tái),直徑和高度會(huì)同時(shí)動(dòng)態(tài)測量。測量數(shù)據(jù)將 傳送給測量計(jì)算機(jī)并進(jìn)行評(píng)估,測量過程由測量計(jì)算機(jī)控制,進(jìn)一步可以建立和加工設(shè)備的連接,用來監(jiān)視 工件測試周期。
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